|
Стеновая панель
Кровельная панель
Стекловолокно
(Glasswool, сокр. G/W, С/В) имеет в своей основе кремниевую
составляющую. Упругие свойства волокон и структура изделий
обеспечивают виброустойчивость и хорошие звукопоглощающие
свойства. Именно поэтому сэндвич-панели, утепленные
стекловолокном, широко используются в звукоизолирующих и
звукопоглощающих конструкциях.
Стекловолокно напоминает свойствами минеральную вату, однако
средняя длина стекловолокна составляет 5 см, в то время как
длина минерального волокна — всего 1,5 см. Поэтому стекловолокно
— материал более прочный и упругий, чем аналог на минеральной
основе.
Стекловолокно имеет достаточно высокие теплоизолирующие свойства
и, как и минеральная вата, является негорючим материалом, так
как в его производстве используются несгораемые составляющие.
Стекловолокно обладает высокой химической стойкостью, благодаря
структуре сырья предотвращается появление вредителей и плесени в
строительных конструкциях.
Главный недостаток стекловолокна — низкая влагостойкость. Но при
этом, сами волокна негигроскопичны, то есть не впитывают влагу,
и способны быстро отдавать ее. Поэтому при использовании
стекловолокна стоит предусматривать зазор для вентиляции, чтобы
влага могла испаряться из конструкции.
Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального
химического состава. Экструзия, как и в других случаях,
производится путем продавливания расплава через прядильные
фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства
химических волокон получается в виде бесконечных элементарных
волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки
формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм
(линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и
более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100
Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью
более 100 Текс). В этом случае как правило продукт
перерабатывается в крученые нити (ровинги) на
крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут
быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые
изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты),
текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые,
специальной структуры).
Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном)
виде. Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан
путем резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные
(штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) —
50 см, титр волокна в данном случае как правило ниже, чем
филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1—20 мкм. Основная
масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые
материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст)
по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса,
иглопробивание, нитепрошивание, «вэт-лэйд»), стекловату,
штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно
напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а
штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.
Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных
материалов, — использование в качестве армирующих элементов
стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также
стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве
конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они
зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным
образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы,
смолы. прочие полимеры).
|
